生產(chǎn)管理中沒(méi)有這七項(xiàng)可視化，還談什么精益管理！?

一、物品可視化

指通過(guò)可視化手段，對(duì)生產(chǎn)線上的物品和物料進(jìn)行監(jiān)控和管理。例如，在生產(chǎn)線上可以設(shè)置物品的數(shù)量指示器或條形碼掃描儀，實(shí)時(shí)顯示物品的庫(kù)存和流動(dòng)情況，幫助生產(chǎn)管理人員了解物料的使用情況和庫(kù)存狀況。物品可視化還可以用于追蹤物料的來(lái)源和去向，從而優(yōu)化物流和供應(yīng)鏈管理。

二、4M可視化

4M代表人（Man）、機(jī)器（Machine）、材料（Material）、方法（Method），是生產(chǎn)過(guò)程中影響質(zhì)量和效率的四個(gè)重要因素。通過(guò)可視化手段，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控這四個(gè)因素的狀態(tài)和指標(biāo)，例如顯示機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)、人員的工作效率、材料的供應(yīng)情況和使用方式等，從而及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并采取措施改進(jìn)。4M可視化有助于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化和精益化管理。

三、QCDS可視化

QCDS是指質(zhì)量（Quality）、成本（Cost）、交付（Delivery）、安全（SAFety）四個(gè)方面的指標(biāo)。通過(guò)可視化手段，可以將這些指標(biāo)以圖表或儀表盤(pán)的形式展示出來(lái)，讓管理人員一目了然地了解生產(chǎn)質(zhì)量、成本、交付時(shí)間和安全情況，便于做出決策和優(yōu)化管理。QCDS可視化有助于提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，滿(mǎn)足客戶(hù)需求。

四、信息可視化

信息可視化是指將大量數(shù)據(jù)和信息以圖形化的方式呈現(xiàn)，以便更好地理解和分析。通過(guò)可視化手段，可以將生產(chǎn)過(guò)程中的各種數(shù)據(jù)，如生產(chǎn)產(chǎn)量、缺陷率、設(shè)備利用率等，用圖表、儀表盤(pán)等形式直觀展示，幫助管理人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和趨勢(shì)，做出相應(yīng)的決策。信息可視化還可以用于與客戶(hù)共享生產(chǎn)數(shù)據(jù)，增加透明度和信任。

五、日常管理可視化

指將日常管理工作的重要指標(biāo)和任務(wù)以可視化的方式展示出來(lái)，以便進(jìn)行監(jiān)控和管理。例如，可以設(shè)置看板或工作臺(tái)，顯示每日生產(chǎn)計(jì)劃、實(shí)際完成情況、問(wèn)題和解決措施等，幫助團(tuán)隊(duì)成員及時(shí)了解工作進(jìn)度和問(wèn)題，推動(dòng)工作的高效執(zhí)行。日常管理可視化有助于增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)的協(xié)作和溝通，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。

六、方向?思路可視化

方向?思路可視化是指將公司或部門(mén)的戰(zhàn)略方向、目標(biāo)和重要思路以圖形化的形式展示出來(lái)。通過(guò)可視化手段，可以讓所有員工清楚地了解公司的整體發(fā)展方向和戰(zhàn)略重點(diǎn)，從而在日常工作中更好地對(duì)齊公司的目標(biāo)。方向?思路可視化有助于激勵(lì)員工，促進(jìn)團(tuán)隊(duì)的合作和共識(shí)。

七、整體?運(yùn)營(yíng)可視化

整體?運(yùn)營(yíng)可視化是指將公司整體運(yùn)營(yíng)狀況以圖表或儀表盤(pán)的形式展示出來(lái)，包括銷(xiāo)售數(shù)據(jù)、利潤(rùn)、市場(chǎng)份額、客戶(hù)滿(mǎn)意度等關(guān)鍵指標(biāo)。通過(guò)可視化手段，可以讓高層管理人員快速了解公司的整體運(yùn)營(yíng)情況，幫助做出決策和優(yōu)化戰(zhàn)略規(guī)劃。整體?運(yùn)營(yíng)可視化有助于提高管理層對(duì)公司的洞察力，從而更好地引領(lǐng)公司發(fā)展。

延伸閱讀

精益管理

精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)(LP—Lean Production)是美國(guó)麻省理工學(xué)院教授詹姆斯．P．沃麥克等專(zhuān)家通過(guò)“國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃(IMVP)”對(duì)全世界17個(gè)國(guó)家90多個(gè)汽車(chē)制造廠的調(diào)查和對(duì)比分析，認(rèn)為日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。

精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過(guò)提高顧客滿(mǎn)意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化。